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關(guān)于起重吊車的同步糾偏方案
禹盟自動化科技 發(fā)布時間：2021-7-16 瀏覽：2004次
禹盟編碼器介紹關(guān)于起重吊車的同步糾偏方案。
起重機(jī)由于車輪速度不一(如輪徑不同;傳動機(jī)構(gòu)不同步;制動器松緊差異;車輪摩擦力變化等);兩條大車軌道水平差異超標(biāo);車體重心移動(小車位移;鉤頭擺動等);車輪組的安裝誤差等;在電動機(jī)受控相同的情況下，加之跨度長，運(yùn)行距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)，使得起重機(jī)大車行走時，極易發(fā)生啃軌現(xiàn)象。既影起重機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，又給生產(chǎn)工作帶來安全隱患。為解決啃軌問題，人們通常采用潤滑車輪輪緣和軌道側(cè)面，加裝水平輪，調(diào)整車輪安裝精度以及斷電糾偏等方法，不僅效果不理想,而且實(shí)施困難�？紤]到由于早期行車采用二次電阻調(diào)速，我們研制了一套絕對值編碼器、ABS制動器、顯示控制儀等為主要設(shè)備構(gòu)成的起重機(jī)大車自動糾偏系統(tǒng)，并把這一研究設(shè)計(jì)成果應(yīng)用在了起重機(jī)大車糾偏中。經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)試和運(yùn)行，這套系統(tǒng)能夠?qū)ζ鹬貦C(jī)大車車身發(fā)生的偏斜進(jìn)行自動的糾正，使啃軌現(xiàn)象得到消除，滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)要求。
一、自動糾偏系統(tǒng)的控制原理
1.自動糾偏控制系統(tǒng)的主要思想
當(dāng)起重機(jī)大車運(yùn)行時，在沒有發(fā)生啃軌的情況下，安裝在大車兩側(cè)相對應(yīng)的車輪組會同時運(yùn)行在同一水平線上。即使他們之間存在著誤差，這個誤差也會是在允許范圍內(nèi)而且始終保持不變。在這樣的情況下，車輪輪緣和軌道之間就不會產(chǎn)生擠壓。反之在大車運(yùn)行時，兩側(cè)車輪組相對位置產(chǎn)生了偏差即行程差，那么這就會使行車車體相對于軌道發(fā)生偏斜，造成車輪輪緣與軌道之間發(fā)生擠壓形成啃軌。如果在兩側(cè)車輪組行程差大于允許值時，對兩側(cè)車輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)：降低相對位置超前一側(cè)車輪的轉(zhuǎn)速，提高相對位置在后一側(cè)車輪的轉(zhuǎn)速，或者保持一側(cè)車輪的轉(zhuǎn)速不變，提高或降低另一側(cè)車輪的轉(zhuǎn)速，使兩側(cè)車輪的行程差始終在允許的范圍內(nèi)。這樣就可以有效的防止啃軌現(xiàn)象的發(fā)生。(本項(xiàng)目中采用保持相對位置在后一側(cè)電動機(jī)轉(zhuǎn)速不變，相對位置超前一側(cè)電動機(jī)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行糾偏)基于這種思想，我們在大車兩側(cè)從動輪上分別安裝了兩臺絕對值編碼器,用來檢測大車每一側(cè)車輪的行程值。兩側(cè)的電動機(jī)制動器分別由控制儀獨(dú)立進(jìn)行控制。由控制儀采集編碼器讀數(shù)并控制兩側(cè)的行程差在一定的范圍內(nèi)，控制儀內(nèi)部設(shè)置兩個閥值點(diǎn)，當(dāng)行程差大于行車跨度千分之三時，輸出信號進(jìn)行糾偏，當(dāng)行程差小于行車跨度千分之一時，糾偏停止，從而達(dá)到自動糾偏的目的。
2.原理的補(bǔ)充說明
在本項(xiàng)目中糾偏控制的行程差是車輪一側(cè)的行程值減去另一側(cè)的行程值的結(jié)果。一般行程差要控制在行車跨度的千分之一以內(nèi)。當(dāng)行程差小于行車跨度的千分之一時，則行車不需要糾偏;當(dāng)行程差大于行車跨度的千分之一而小于行車跨度的千分之三時，則說明兩側(cè)車輪相對位置已經(jīng)不在同一條直線上并超出了允許范圍，行車車體發(fā)生了偏斜，需要進(jìn)行糾偏;當(dāng)行程差大于行車跨度的千分之三時，則說明行車車體已經(jīng)偏斜嚴(yán)重，需要停車進(jìn)行糾偏。如行車大車輪的直徑是 800mm，行程 400m，整個行程大車車輪將旋轉(zhuǎn) 400/(0.8×3.14)≈159 轉(zhuǎn)。為了防止車輪打滑給編碼器反饋數(shù)值造成的誤差，編碼器安裝在從動車輪處，并與車輪同軸。為了測量的精確，我們采用 8192 個脈沖的編碼器，這樣大車每旋轉(zhuǎn)一周運(yùn)動的距離將被編碼器等分為 8192 份反饋，我們的測量精度將是 800*3.14/8192≈0.3mm,因此我們可以將大車車輪行程值的測量精度控制在 0.5mm 以內(nèi)。在系統(tǒng)中，因?yàn)?S 行程差是通過兩側(cè)編碼器反饋數(shù)值作差的計(jì)算得出的，所以編碼器反 饋數(shù)值的準(zhǔn)確性決定著計(jì)算行程差的準(zhǔn)確性，也決定著控制儀對糾偏程序是否執(zhí) 行判斷的準(zhǔn)確性。在編碼器的工作運(yùn)行中由于車輪存在打滑現(xiàn)象，所以編碼器計(jì) 數(shù)值將是存在誤差的，并且是不可避免的，隨著大車運(yùn)行距離的增大，該誤差將 不斷累積，由于起重機(jī)大車的運(yùn)行距離一般都很長，所以編碼器的累積誤差對系 統(tǒng)控制的影響是不可忽略的。為此，我們控制儀設(shè)置了消除編碼器累積誤差的置零按鈕開關(guān)，從而達(dá)到消除編碼器累積誤差的目的。
二、自動糾偏系統(tǒng)的硬件組成和軟件實(shí)現(xiàn)
1.系統(tǒng)的硬件組成
在系統(tǒng)硬件組成中，我們采用兩臺 HXM58 絕對值編碼器分別測算大車兩側(cè)車輪相對位置。采用 HEC-96 絕對型通用雙路糾偏儀進(jìn)行自動糾偏程序的控制。采用兩臺ABS 制動器分別控制兩側(cè)電動機(jī)。
通過對現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況的測量監(jiān)控得出：
1.由編碼器測算出的兩側(cè)車輪相對于零點(diǎn)的位置值與實(shí)際測量值誤差小于0.5mm，測量精度達(dá)到了控制要求。
2.每一臺起重機(jī)在 400 多米的軌道上往返運(yùn)行期間，每當(dāng)行程差大于 0.04 米時，糾偏程序都會自動執(zhí)行糾偏程序。全過程糾偏次數(shù)一般在 10~18 次左右。
3.每隔 30 米感應(yīng)開關(guān)正確觸發(fā)一次，編碼器校正程序執(zhí)行一次。編碼器累積誤差得到有效的消除。
4.糾偏進(jìn)行時和糾偏后的起重機(jī)大車運(yùn)行穩(wěn)定，糾偏投入的情況下車輪與軌道之間擠壓發(fā)出的聲響次數(shù)明顯減少。
5.糾偏系統(tǒng)的投入減輕了現(xiàn)場工作人員對大車車輪維護(hù)的工作負(fù)擔(dān)，延長了車輪的使用壽命，提高了行車運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
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